安葉錫材錫鋅絲的加工過程中，需要注意以下幾個關鍵點：

模具與孔徑控制：

在鍍鋅或鍍錫過程中，模具的孔徑對成品質(zhì)量有重要影響?？讖狡е聰嗑€頻繁，

而孔徑偏大會使錫層過厚，增加成本并影響涂層質(zhì)量。因此，刮錫模的孔徑應比銅線

外徑大0.05 mm 為宜。

拉絲與退火工藝：

拉絲過程中需控制潤滑、模具和冷卻條件。粗拉使用固體潤滑劑，細拉使用液體潤

滑劑。同時，為了消除加工硬化，需在拉絲過程中進行中間退火，控制加熱溫度、

鋼絲溫度、退火溫度及速度。

熱處理與鍍鋅：

如果是鍍鋅鋼絲，還需進行熱鍍鋅處理。熱鍍鋅過程中需控制鋅液溫度、鍍鋅時間

及引出速度，冷卻方法也會影響最終效果。

安全與操作規(guī)范：

在操作過程中，必須確保工具和設備的安全性。例如，使用壓機時不要用力推鐵板，

壓力應是咬下的部分，手應距壓力輪20毫米以上。此外，操作時應避免直接接觸高

溫設備，防止燙傷或火災。

材料干燥與儲存：

鋅錠在進入熔煉爐前必須保持干燥，以防止水分導致的爆炸或事故。鋅錠應整齊

堆放，高度不超過850mm，厚度不超過200mm，并遠離火源

。

設備維護與檢查：

所有設備和工具在使用前應進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。例如，檢查模具的

靈活性和穩(wěn)定性，確保冷卻系統(tǒng)正常運行

。

環(huán)保與粉塵控制：

在加工過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵，應及時清理并妥善處理，防止粉塵堆積

引發(fā)火災或環(huán)境污染

。

加工流程控制：

從鋅錠熔化、牽引、退火到拉絲、鍍鋅等整個流程都需要嚴格控制，

以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

。

通過以上注意事項的綜合管理，可以有效提高鋅錫絲的加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。

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