安葉錫材錫鋅絲的加工過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

模具與孔徑控制：

在鍍鋅或鍍錫過(guò)程中，模具的孔徑對(duì)成品質(zhì)量有重要影響。孔徑偏小會(huì)導(dǎo)致斷線頻繁，

而孔徑偏大會(huì)使錫層過(guò)厚，增加成本并影響涂層質(zhì)量。因此，刮錫模的孔徑應(yīng)比銅線

外徑大0.05 mm 為宜。

拉絲與退火工藝：

拉絲過(guò)程中需控制潤(rùn)滑、模具和冷卻條件。粗拉使用固體潤(rùn)滑劑，細(xì)拉使用液體潤(rùn)

滑劑。同時(shí)，為了消除加工硬化，需在拉絲過(guò)程中進(jìn)行中間退火，控制加熱溫度、

鋼絲溫度、退火溫度及速度。

熱處理與鍍鋅：

如果是鍍鋅鋼絲，還需進(jìn)行熱鍍鋅處理。熱鍍鋅過(guò)程中需控制鋅液溫度、鍍鋅時(shí)間

及引出速度，冷卻方法也會(huì)影響最終效果。

安全與操作規(guī)范：

在操作過(guò)程中，必須確保工具和設(shè)備的安全性。例如，使用壓機(jī)時(shí)不要用力推鐵板，

壓力應(yīng)是咬下的部分，手應(yīng)距壓力輪20毫米以上。此外，操作時(shí)應(yīng)避免直接接觸高

溫設(shè)備，防止?fàn)C傷或火災(zāi)。

材料干燥與儲(chǔ)存：

鋅錠在進(jìn)入熔煉爐前必須保持干燥，以防止水分導(dǎo)致的爆炸或事故。鋅錠應(yīng)整齊

堆放，高度不超過(guò)850mm，厚度不超過(guò)200mm，并遠(yuǎn)離火源

。

設(shè)備維護(hù)與檢查：

所有設(shè)備和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。例如，檢查模具的

靈活性和穩(wěn)定性，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行

。

環(huán)保與粉塵控制：

在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，應(yīng)及時(shí)清理并妥善處理，防止粉塵堆積

引發(fā)火災(zāi)或環(huán)境污染

。

加工流程控制：

從鋅錠熔化、牽引、退火到拉絲、鍍鋅等整個(gè)流程都需要嚴(yán)格控制，

以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

。

通過(guò)以上注意事項(xiàng)的綜合管理，可以有效提高鋅錫絲的加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。

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